板式換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現滴漏。

　　在墊片式板式換熱器中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。

　　在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大夾緊值和最小夾緊值。對于新的換熱器片組，應使用最大的允許夾緊值進行連接固定。視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調節片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。 對于在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了夾緊數值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值，因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規定數值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。

　　密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。

　　(1)傳熱系數高

　　板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。

　　(2)對數平均溫差大，末端溫差小

　　在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。

　　此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面.無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

　　(3)占地面積小

　　板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

　　(4)容易改變換熱面積或流程組合

　　只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

　　(5)重量輕

　　板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

　　(6)價格低

　　采用相同材料，在相同換熱面積下.板式換熱器價格比殼管式約低40% ～60%。

　　(7)制作方便

　　板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，殼管式換熱器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經常清洗設備的場合使用十分方便。

　　(9)熱損失小

　　板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

　　(10)容量較小

　　是殼管式換熱器的10% ～20%。

　　(11)單位長度的壓力損失大

　　由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

　　(12)不易結垢

　　由于內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3～1/10。

　　(13)板式換熱器采用密封墊密封

　　工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應低于250~C以下，否則有可能泄漏。

　　(14)板片間間距

　　由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞。